板式换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。据统计，在现代石油化工企业中，板式换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。由于在生产中存在的热交换千变万化，因此所需的换热器必然各式各样，但从承受高温、高压、超低温及耐腐蚀能力上看，管壳式换热器的数量和使用场所在20世纪80、90年代仍居主要地位。随着全焊、钎焊、板壳式等新型结构板式换热器的发展，以及新技术、新工艺、新材料在板式换热器中的应用，板式换热器在进一步发展自身的传系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、末端温差小和污垢系数低等优越性之外，还将它的承压能力从2.5MPa提高到8.0MPa，耐温能力从150℃提高到了1000℃，为其在许多应用领域取代管壳式换热器创造了条件。

　　一、板式换热器的特点

　　1.对数平均温差大。

　　2. 占地面积小，结构紧凑，清洗方便。

　　3. 重量轻，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。

　　4. 传热系数高，板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。

　　5. 可改变换热面积或流程组合，增加或减少板片数量即可达到所需的换热面积，改变板片的排港列，可适用于不同的换热器。

　　6. 价格低。

　　二、板式换热器的工作原理

　　板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

　　其特点：

　　（1）体积小，占地面积少；

　　（2）传热效率高；

　　（3）组装灵活；

　　（4）金属消耗量低；

　　（5）热损失小；

　　（6）拆卸、清洗、检修方便；

　　（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。

　　三、板式换热器的组成及作用

　　板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。

　　各部件作用如下：

　　1、传热板片

　　传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成

　　2、密封垫片

　　板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶

　　3、两端压板

　　两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏

　　4、夹紧螺栓

　　夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀

　　5、挂架

　　主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。

　　四、造成板换泄漏的主要原因

　　1、换热板片腐蚀穿透；

　　2、换热板片有裂纹；

　　3、夹紧螺栓紧固不均匀；

　　4、换热板片变形太大；

　　5、密封垫片断裂或老化；

　　6、密封垫片厚度不均；

　　7、密封垫片压偏。